生物發(fā)酵罐因為有時會產(chǎn)生浮球卡住的情況應實時處置。蒸汽過濾器的濾芯異樣在應用一段時間后會梗塞，平日每年要調(diào)換一次。在操作中留意凋謝蒸汽閥門時不要立刻全開，如許會打擊蒸汽過濾器濾芯，重大時會把濾芯沖斷或泄漏而使其生效。節(jié)制系統(tǒng)的保護與頤養(yǎng)節(jié)制系統(tǒng)包含電極，節(jié)制器，執(zhí)行機構(gòu)和上位機等。其平常保護分外緊張。攪拌器由從罐底向上伸人的主軸帶動，葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片不斷排開周圍的液體使其成真空，于是將罐外空氣通過攪拌器中心的吸氣管而吸人罐內(nèi)，吸人的空氣與發(fā)酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導輪向罐壁分散，經(jīng)擋板折流涌向液面，均勻分布。
空氣吸人管通常用一端面軸封與葉輪連接，確保不漏氣。由于空氣靠發(fā)酵液高速流動形成的真空白行吸人，氣液接觸十分良好，氣泡分散較細，從而提高了氧在發(fā)酵液中的溶解速率。在相同空氣流量的條件下，溶氧系數(shù)比通用式發(fā)酵罐高。可是由于自吸式發(fā)酵罐的吸人壓頭和排出壓頭均較低，習慣用的空氣過濾器因阻力較大已不適用，需采用其他結(jié)構(gòu)型式的率，低阻力的空氣除菌裝置。另外，自吸式發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速較通用式高，所以它消耗的功率比通用式大，但實際上由于節(jié)約了空氣壓縮機所消耗的大量動力，對于大風量的發(fā)酵，總的動力消耗還是減少的為了增大產(chǎn)量，降低成本與提高勞動生產(chǎn)率。
1、生物發(fā)酵罐應堅持事情情況的干凈與枯燥，節(jié)制箱和一些電器接口不克不及受潮。特別在洗濯過程當中要分外留意。同時請求操作場合的溫度不宜太冷和太熱，發(fā)酵罐平日能堅持在20℃至30℃之間為好。
2、按期（宜三個月）停止反省培修。反省節(jié)制箱內(nèi)器件的開關(guān)，按鈕，牢固螺絲有否松動，箱內(nèi)積塵情況，留意的是在反省時應斷電狀況下停止。風攪拌罐連接方式：大的通風攪拌罐攪拌軸長，分2-3段，中間還裝有中間軸承，用連軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性連接，中間軸承和底軸承的水平位置應能適當調(diào)節(jié)。
3、中型的通風攪拌罐一般在罐底裝有底軸承。小的通風攪拌罐采用發(fā)蘭將攪拌器連接。罐內(nèi)軸承不能加潤滑油，應采用液體潤滑的塑料軸瓦，軸瓦與軸瓦之間的間隙常取軸徑的0.4%-0.7%。通風攪拌罐軸封連軸器及軸承。類型：鼓型和夾殼型空氣分布裝置作用：吹入空氣，并使空氣均勻分布。
4、機械攪拌型。能處理大容積，低速下的粘性液體系或懸浮體系，在技術(shù)上比較成熟，但輸入能量有l(wèi)0％左右消耗于軸磨損，結(jié)構(gòu)較復雜，維修較困難。
5、輸液泵型：是利用液休和氣體的動量交換使流體沿一定路程循環(huán)而達到攪拌目的。中心噴出的液體射流把同時由噴咀環(huán)隙出來的氣體進行動量交換，把氣體沖擊成細泡，進行氧氣的傳遞，在需氧發(fā)酵過程為微生物的生長及代謝過程提供大量氧氣。目前國外發(fā)展較快的有氣，液兩相噴咀船環(huán)流反應器與倒噴式環(huán)流反應器。生物發(fā)酵罐的優(yōu)點是設計合理操作方便，但工業(yè)放大尚存在困難。
6、主要利用流體本身的功能，臺理利用系統(tǒng)由的比重差使液體循環(huán)。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單攪拌均勻，動力消耗低，易于放大，適用稀薄培養(yǎng)基的發(fā)酵及大型化，有逐步取代機械攪拌型的趨向。然而在國內(nèi)還主要是機械攪拌的通用型罐，自吸式及塔式多篩板等反應器尚處于試產(chǎn)階段。還有各種特殊反應器，如管式膜式、固定床、流化床，帶透析裝置等，其中固定化酶生物發(fā)酵罐普遍受到重視，已有盤式球式，柱式，塔式、中空纖維式等在生產(chǎn)應用。在污水生化處理中，除一般曝氣池和厭氧發(fā)酵池外，還有各種好氣處理設備，例如滴流塔。生物轉(zhuǎn)盤，深井礞氣地、流化床等
